犇星新材料（印尼）有限公司
熱線電話 :
+62 81329324759
犇星新材料（印尼）有限公司
|
序號(hào) |
不正?，F(xiàn)象 |
原因 |
解決方法 |
|
1 |
型材彎曲或翹曲 |
定型模具、牽引機(jī)與機(jī)頭不在一條直線上 |
調(diào)整定型模具，牽引機(jī)的位置 |
|
機(jī)頭出料不均，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力 |
調(diào)整冷卻水量或冷卻水分布 |
||
|
口模溫度不均，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力 |
調(diào)整溫度 |
||
|
擠出速度過(guò)快，型材冷卻不良 |
降低擠出速度 |
||
|
2 |
型材表面不平 |
牽引速度過(guò)快，型材在定型模具中不能黏壁 |
降低牽引速度 |
|
真空定型模真空度小 |
檢查是否有漏氣或真空泵系統(tǒng)有無(wú)堵塞 |
||
|
定型模位置偏高或偏低 |
調(diào)整定型模上下位置 |
||
|
冷卻不好 |
加強(qiáng)冷卻效果 |
||
|
3 |
型材表面有劃傷 |
口模內(nèi)有異物 |
清理機(jī)頭 |
|
定型模表面有水垢或真空槽內(nèi)有異物 |
清理定型模 |
||
|
4 |
型材斷面有氣泡 |
加工溫度過(guò)高，物料分解產(chǎn)生氣體 |
降低加工溫度 |
|
料筒冷卻裝置失靈 |
檢查料筒冷卻裝置在超過(guò)設(shè)定溫度時(shí)，是否起冷卻作用，冷卻裝置是否失靈。 |
||
|
原料中揮發(fā)分太多 |
調(diào)整配方 |
||
|
料筒抽真空系統(tǒng)出故障 |
檢查真空系統(tǒng)工作是否正常，管道有無(wú)堵塞 |
||
|
配方中新更換的某種原料不合格 |
更換問(wèn)題原料 |
||
|
混料溫度低，水分和揮發(fā)份得不到排出 |
提高混料溫度 |
||
|
5 |
型材表面粗糙，光澤差，有云狀現(xiàn)象 |
口模內(nèi)壁不光滑，占有析出物 |
清理口模 |
|
物料混合不均 |
檢查混料機(jī)攪拌槳，混料時(shí)間是否正常，采取相應(yīng)措施 |
||
|
定型模真空度不夠，型材貼模不緊 |
提高真空度 |
||
|
溫度太低，塑化不良 |
提溫或增加ACR加工助劑，光亮型加工ACR更為有效 |
||
|
擠出速度過(guò)快，塑化不良 |
降速 |
||
|
6 |
口模內(nèi)發(fā)生分解，型材表面出現(xiàn)分解黃線 |
1模頭流道局部拋光不好，存在滯料 |
對(duì)模具粗糙處進(jìn)行拋光 |
|
2模具中有死角 |
修模 |
||
|
7 |
型材有明顯的熔接線 |
溫度太低，塑化不良 |
提高溫度或增加加工助劑份數(shù) |
|
擠出速度快，物料塑化不良 |
降低螺桿轉(zhuǎn)速 |
||
|
熔接部位原料分解 |
清理機(jī)頭 |
||
|
配方不合格（滑劑過(guò)量或滑性不好，析出等） |
調(diào)節(jié)配方 |
||
|
模具設(shè)計(jì)或結(jié)構(gòu)不良 |
增加機(jī)頭定型段長(zhǎng)度 |
||
|
8 |
型材尺寸不穩(wěn)定 |
溫度波動(dòng)大 |
穩(wěn)定溫度 |
|
擠出速度或牽引速度不穩(wěn)定 |
穩(wěn)定擠出速度或牽引速度 |
||
|
物料混合不均勻（高混機(jī)攪拌槳磨損或工藝條件變化） |
根據(jù)具體原因采取措施，確保物料混合均勻 |
||
|
冷卻定型模具尺寸不當(dāng)后冷卻效率不高 |
休整模具或調(diào)整冷卻工藝 |
||
|
配方中潤(rùn)滑劑過(guò)量，背壓低 |
調(diào)整配方，減少潤(rùn)滑用量 |
||
|
定型模真空度低，型材不能貼壁 |
調(diào)節(jié)真空度 |
||
|
定性模處阻力不平衡，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力 |
調(diào)節(jié)口模出料量，使各部分?jǐn)D出速度盡量一致 |
||
|
冷卻不均勻 |
調(diào)節(jié)冷卻水或改進(jìn)定型模冷卻系統(tǒng) |
||
|
供料不穩(wěn)定，可能因料架橋，加料螺桿螺旋沾料等原因引起 |
查找供料不穩(wěn)原因，采取對(duì)應(yīng)措施 |
||
|
9 |
型材回縮率高 |
冷卻不好 |
增強(qiáng)冷卻效果 |
|
牽引速度過(guò)快 |
降低牽引速度 |
||
|
機(jī)頭溫度過(guò)高 |
降低機(jī)頭溫度 |
||
|
配方中收縮率較高的組分過(guò)高 |
更換配方中收縮率大的部分，用添加分?jǐn)?shù)少或收縮率較低的助劑代替，例如ACR取代CPE |
||
|
10 |
型材加強(qiáng)筋變型 |
冷卻效果不好 |
增強(qiáng)冷卻效果 |
|
牽引速度過(guò)快或過(guò)慢 |
調(diào)劑牽引速度 |
||
|
定型模與機(jī)頭距離不當(dāng) |
調(diào)節(jié)二者距離 |
||
|
牽引機(jī)履帶夾緊力過(guò)大 |
調(diào)節(jié)夾緊力 |
||
|
真空度太小或真空波動(dòng) |
調(diào)節(jié)或穩(wěn)定定型模的真空壓力 |
||
|
11 |
型材強(qiáng)度降低（沖擊強(qiáng)度、彎曲彈性模量） |
塑化不良（溫度低或加工助劑不夠，配方中填料組分高） |
提高溫度，或增加加工助劑用量，降低鈣粉用量 |
|
配方不合適 |
調(diào)節(jié)配方 |
||
|
物料混合不均勻或預(yù)塑化不良 |
改善高混機(jī)性能或工藝 |
||
|
擠出溫度過(guò)高（引起過(guò)塑化或物料分解） |
降低溫度 |
||
|
熔體壓力低 |
調(diào)節(jié)配方（例如增加大分子量加工助劑和就、抗沖擊助于提高熔體壓力），改進(jìn)模具，降低模具溫度 |
||
|
抗沖擊選擇不當(dāng)（例如添加CPE分?jǐn)?shù)多時(shí)會(huì)引起彈性模量大幅度下降，添加量少時(shí)抗沖強(qiáng)度下降） |
改善抗沖擊改性劑，例如改用抗沖ACR，ACR添加分?jǐn)?shù)比CPE少，即可達(dá)到同樣抗沖效果，但對(duì)彈性模量影響較小 |
||
|
牽引速度過(guò)快，產(chǎn)生分子鏈趨向性 |
降低牽引速度 |
||
|
冷卻太快 |
定型要緩冷，不能驟冷，驟冷引起型材內(nèi)應(yīng)力了，降低強(qiáng)度 |
||
|
可焊性不良 |
潤(rùn)滑劑過(guò)量或者熔點(diǎn)過(guò)低，易析出，使焊接強(qiáng)度下降，調(diào)劑潤(rùn)滑劑含量或更換潤(rùn)滑劑 |
||
|
配方中有對(duì)焊縫強(qiáng)度影響大的組分 |
調(diào)節(jié)配方 |
||
|
焊接工藝不良 |
焊接時(shí)的加熱時(shí)間，加熱溫度，對(duì)接壓力等工藝條件均對(duì)焊縫強(qiáng)度產(chǎn)生影響，實(shí)驗(yàn)，調(diào)節(jié)至適宜的焊接工藝條件 |
||
|
12 |
型材焊角強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，在焊縫以外型材斷裂 |
型材斷面和結(jié)構(gòu)不合理 |
改進(jìn)模具 |
|
型材強(qiáng)度不夠 |
根據(jù)11條，查找影響強(qiáng)度原因 |
||
|
13 |
型材表面變色 |
配方設(shè)計(jì)不合理 |
1.調(diào)整配方，采用科學(xué)、先進(jìn)的配方體系和無(wú)毒、高效的熱穩(wěn)定體系，提高配方耐熱、光、氧的綜合穩(wěn)定能力； 2.建立原材料化驗(yàn)室，提高對(duì)型材表面變色原因的分析能力和快速判斷能力； 3.建立質(zhì)量可靠的穩(wěn)定的原材料供應(yīng)渠道，切實(shí)保證原材料質(zhì)量； 4.適當(dāng)加大熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑和抗氧劑的用量，及時(shí)處理由於原材料變化造成的型材表面變色問(wèn)題； 5.包裝、貯存和運(yùn)輸PVC-U異型材時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照GB8814要求執(zhí)行。 |
|
配料和原材料問(wèn)題 |
|||
|
CPE質(zhì)量 |
|||
|
熱穩(wěn)定劑質(zhì)量與用量 |
|||
|
鈦白粉質(zhì)量 |
