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異常問題

產(chǎn)生原因

解決辦法

1、表面發(fā)黃

加工溫度或機頭溫度過高，配方中穩(wěn)定成分不足

可先調(diào)機降低加工溫度及模具溫度，再次從配方中穩(wěn)定劑和潤滑劑入手給予適當增加

2、外表面無光澤

口模溫度低或者塑化不良

提高口模溫度，適當添加高熔點PE蠟或者ACR，適度降低擠出及牽引速度

3、表面有變色線或者色點

主要原因是分流梭或者口模死角有滯料和原材料中雜質(zhì)引起

進行徹底清理和查明原材料因素

4、內(nèi)壁毛糙

主要原因是加工溫度和芯模溫度低以及外潤滑多引起的塑化不良

可根據(jù)此方向調(diào)整

5、管壁起泡

料太潮濕加之抽真空失靈或者機頭溫度高引起物料分解

據(jù)此調(diào)機器即可

6、管材彎曲

冷卻不均，管材厚度不均，口模四周溫度不均，機頭、定徑套、牽引不在一條直線上或者滑劑原因造成的出料不均

恒定溫度，固定在一條直線上，均勻出料

7、管壁厚度不均勻

口模芯棒可能不同心，牽引速度不穩(wěn)定，口模溫度不均造成出料快慢不均，真空定徑套真空度不穩(wěn)定，或者配方原因造成的出料不均

可根據(jù)此方向調(diào)整

8、表面黑線

(1)不確定位置,連續(xù)線狀或云紋狀

(1)機筒,過渡體,多孔板或者口模內(nèi)的死角糊料造成.

(2)螺桿頭滲油或口模涂油太多造成.

(3)配方中的低分子成分太多,分解后沒有在排氣口強制排出

可根據(jù)此方向調(diào)整

(2)位置一直在管材的下表面斷續(xù)線裝或云紋狀

(1)隨配方中鈣粉的增加,造成的螺桿和機筒磨損嚴重

(2)潤滑系統(tǒng)失衡,

要進行拋光和間隙重新調(diào)整,嚴重時要更換

切換成后期外潤滑(如PE等)或適當加大用量.